Mesaj gönderin.
Aklınıza takılan her türlü soruyu yanıtlamak için buradayız.
OPTİTUR MARİN
T: +90 216 491 48 48
M. +90 538 085 1808
info@opti-tur.com
Optitur marin
ÜRETİM METODLARIMIZ
Optitur Marin 2015 yılında ileri karbon - kompozit parçalar üretme amacıyla kurulmuştur.
OPTİTUR MARİN
Vakum İnfüzyon
Vakum İnfüzyon, kompozit parça üretiminde kullanılan ileri bir üretim yöntemidir. Bu teknoloji, yüksek mukavemetli, hafif ve dayanıklı kompozit malzemelerin üretimini sağlamak amacıyla geliştirilmiştir.
Vakum İnfüzyonun Avantajları
Elyaf ile reçine arasında daha güçlü bir bağ oluşturarak üstün mekanik özellikler sağlar.
Daha az reçine kullanımı sayesinde parçalar daha hafif olur.
Vakum infüzyon işlemi, pürüzsüz ve estetik bir yüzey kalitesi elde edilmesine olanak tanır.
Düşük VOC (uçucu organik bileşik) emisyonlarıyla çevreye daha az zarar verir.
OPTİTUR MARİN
El Yatırması (HLU)
El Yatırması, kompozit parça üretiminde kullanılan geleneksel bir üretim yöntemidir. Bu süreç, cam elyafı, karbon elyafı gibi takviye malzemelerinin elle kalıba yerleştirilip üzerine reçine uygulanmasıyla gerçekleştirilir.
Küçük ölçekli ve karmaşık tasarımlarda yüksek üretim esnekliği sunar.
Özellikle kalıp maliyetleri düşük olduğu için, küçük üretim hacimlerinde maliyet avantajı sağlar.
Basit ekipman gerektiren manuel bir yöntem olması, üretim sürecini hızlandırır.
Reçine ve elyaf oranlarını manuel olarak ayarlayarak istenen mukavemet ve ağırlık değerlerine ulaşmak mümkündür.
About us
Kapalı Kalıpta Reçine Transfer veya Enjeksiyon (HP-RTM, RTM, L-RTM, VARTM, RIM, VRIM )
Kapalı Kalıpta Reçine Transferi (RTM), kompozit parça üretiminde kullanılan bir kapalı kalıp yöntemidir. Elyafların yerleştirildiği kapalı bir kalıba, düşük basınç altında reçine enjekte edilir. RTM, otomotiv, havacılık, enerji ve denizcilik gibi sektörlerde hafif ve güçlü parçaların üretiminde sıkça tercih edilir.
Kapalı kalıp sistemi sayesinde parçalar pürüzsüz bir yüzeye sahip olur.
Reçine akışı ve kalınlık üzerinde yüksek hassasiyetle kontrol sağlanır.
Seri üretim süreçlerine uygun olup, maliyet ve zaman tasarrufu sağlar.
Farklı malzeme ve kalıplarla uygulanabilen esnek bir yöntemdir.
Kapalı sistem sayesinde düşük VOC emisyonları ve minimum atık ile çevre dostu bir üretim sağlar.
